Opis techniczny:
  1. Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
  2. Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
  3. Dwusilnikowy tunel obkurczający.
  4. Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
  5. Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
  6. Ilość możliwych torów na wejściu: 2, 3, 4.
  7. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
  8. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
  9. Pneumatyczny element dociskowy w wejściu.
  10. Pneumatyczna pompa próżniowa.
  11. Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
  12. Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez inwerter i enkoder.
  13. Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
  14. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
  15. Prędkość transportera za ramieniem zgrzewającym różnicowana, kontrolowana przez inwerter i enkoder.
  16. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
  17. Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
  18. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
  19. Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
  20. Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
  21. Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
  22. Skala metryczna dla wycentrowania folii.
  23. System Flexmode wyposażony w:
    • alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
    • mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
    • oddzielny inwerter dla każdego silnika;
    • moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
  24. Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
  25. Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
  26. Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
  27. Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
  28. Statystyki pracy:
    • licznik sztuk;
    • miernik długości opakowania;
    • licznik produkcji w danym momencie;
    • wydajność maszyny;
  29. Kontrola opakowań nieprawidłowych.
  30. Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
  31. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
    • sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
    • możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
    • włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
    • konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
  32. System samochłodzenia tunelu.
  33. Niskie zużycie energetyczne.
  34. Wentylator chłodzenia.
  35. Przycisk bezpieczeństwa.
  36. Maszyna wykonana zgodnie z normami CE.
Dodatkowe akcesoria:
  • Rolki formujące produkt;
  • System prowadzenia wielotorowego – 3-tory;
  • System prowadzenia wielotorowego – 4-tory;
  • Fotokomórka zgromadzenia produktu na wyjściu;
  • Czujnik końca rolki folii;
  • Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
  • Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 1000 mm;
  • Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 2000 mm;
Informacje dodatkowe:
Listwa zgrzewająca760 mm
Maksymalna wysokość produktu350 mm
Średnia produkcjado 20 opakowań/minuta
Napięcie zasilania380 – 415V 3PH-N-PE 50/60Hz
Maksymalna moc elektryczna27450 W
Ciśnienie sprężonego powietrza6 bar
Zużycie sprężonego powietrza14 Nl/opakowanie
Wysokość powierzchni pracy940 – 1100 mm
FoliaPolietylen
Maksymalne wymiary folii750 – ø 350 mm
Wymiary maszyny4140 x 3230, h 2095-2255 mm
Ciężar netto maszyny1170 kg
Wymiary zapakowanej maszyny4230 x 1425, h 2210 mm; 2400 x 650, h 1760 mm
Ciężar zapakowanej maszyny1300 kg

Wyślij zapytanie:

1 + 6 = ?